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塑钢门窗焊接出现角部错位的原因分析

点击次数:   更新时间:16/09/09 10:47:09     来源:www.whwbfzs.com关闭分    享:
    塑钢门窗焊接完后,有时会出现焊角错位的现象,既影响外观又影响角强度,那么导致塑钢门窗焊接出现角部错位的原因有哪些呢?
    1.塑钢焊机靠板位置不正确。焊中梃要移动靠板,再焊角时,要把靠板恢复到出厂状态。
    2.操作时放置型材不到位,没有紧贴靠板。应认真仔细放置型材。
    3.焊接推拉框不使用上层靠板,单层靠板过低,当压钳下压时,型材受挤压向外侧或向内倾斜,造成错位,并且同时造成长宽尺寸偏差加大甚至超差。
    4.一次进给压力太大,造成前压钳跑料。应调整一次进给压力,保持在0.2-0.3MPa之间。 
    5.塑钢焊机机头不在同一直线上。因此后靠板就不在一条直线上。摇动手柄使所有机头与1号机头看齐。 
    6.塑钢焊机各机头工进气缸前进、后退时不同步,造成型材移动。应调整气缸进退速度,使各机头工进速度保持同步。
    7.型材定位面选择不合适,应选择大面作定位面。 
    8.由于型材质量原因,部分尺寸发生变化,与原订做的靠板不相符。 
    以上原因都能导致塑钢门窗焊接时出现角部错位,在焊接时要尽量避免。